打圈机角度怎么调节

     调节打圈机度需要根据设备类型（手动、半自动、全自动数控）和控制系统进行操作。以下是详细的调节步骤和注意事项：

　　一、机械式/手动打圈机角度调节

　　定位模具或挡板

　　松开固定模具或挡板的螺栓，手动调整弯曲模具的位置。

　　通过旋转模具或移动挡板改变线材的弯曲角度（如90°、180°、360°）。

　　试弯并微调

　　手动送料进行试弯，用角度尺测量成型角度。

　　反复调整模具位置直至角度符合要求，最后锁紧螺栓。

　　二、半自动/液压打圈机角度调节

　　调节液压行程

　　通过液压阀控制油缸的伸缩行程，行程越长，弯曲角度越大。

　　观察油缸上的刻度标尺或使用限位螺丝固定行程终点。

　　更换模具（可选）

　　不同角度的成型需匹配对应弧度的模具（如U型模、圆型模）。

　　三、全自动数控打圈机角度调节（以PLC/伺服系统为例）

　　触摸屏参数设置

　　进入操作界面，找到“角度设定”或“弯曲参数”菜单。

　　直接输入目标角度（如45°、270°），系统自动计算送料长度和弯曲速度。

　　伺服电机校准

　　若角度偏差，需校准编码器或调整伺服电机的脉冲数（参考设备说明书）。

　　使用“手动模式”单步测试，观察实际角度与设定值是否一致。

　　修正补偿值

　　若持续出现误差（如设定90°实际为88°），在系统中添加角度补偿值（+2°）。

　　四、通用注意事项

　　材料回弹影响

　　金属线材（如钢筋、不锈钢）弯曲后会轻微回弹，需预先加大角度（如弯90°时设定92°）。

　　设备维护

　　定期润滑模具和转轴，避免因磨损导致角度偏移。

　　安全操作

　　调节前断电停机，防止误触启动按钮造成夹伤。

　　五、常见问题解决

　　角度不稳定：检查模具是否松动、液压压力是否不足。

　　无法闭合圆圈：增加弯曲行程或检查送料长度是否足够。

　　数控系统报警：复位后重新输入参数，排查传感器故障。

　　附：典型调节流程（以数控机为例）

　　开机→选择“参数设置”→输入角度值→保存。

　　手动试弯→测量→微调补偿值→批量生产。