弹簧机械日常保养

　　弹簧机械日常保养

　　弹簧机械日常保养是确保其长期稳定运行、保持精度和延长使用寿命的关键。以下是一份系统化、可操作的日常保养指南。

　　弹簧机械日常保养指南

　　日常保养遵循“开机前、运行中、停机后”三段式原则，核心围绕清洁、润滑、检查、紧固展开。

　　一、每日保养(每班工作8-12小时)

　　1.开机前检查

　　清洁工作：

　　使用气枪吹净机器工作区域的金属碎屑、油污和灰尘。重点清洁：送线箱、线道、成形区域、刀具和芯轴。

　　用棉布或无尘布擦拭导轨、滑块等精密传动部件表面。

　　润滑检查：

　　检查自动润滑系统（油泵）的油位是否在正常范围内。

　　对不带自动润滑的黄油嘴，手动加注适量锂基润滑脂。

　　紧固检查：

　　用手感或工具初步检查刀具、螺丝等是否有松动现象。

　　线路气压：

　　检查电源、气压是否正常稳定。

　　2.运行中观察

　　异响与振动：监听机器运行声音是否平稳，有无异常撞击声或振动。

　　温度监测：用手触摸电机、主轴等部位，检查有无异常过热。

　　精度与质量：定期抽查弹簧产品的尺寸（如外径、自由长）、圈数等，一旦发现偏差，立即停机调整。

　　漏油漏气：检查各油管、气管接头有无泄漏。

　　3.停机后维护

　　彻底清洁：这是最重要的一步。必须将一天生产积累的所有铁屑、油泥彻底清理干净，特别是刀具夹缝、滑块缝隙等死角。

　　传动部件保养：在导轨、丝杆等传动部件上涂上一层薄薄的防锈油或机油。

　　工具与环境：

　　将所有工具、配件归位。

　　打扫机器周边环境，保持整洁。

　　二、每周/定期保养

　　全面紧固：使用扭力扳手，对所有已识别的关键螺丝进行系统性紧固。

　　传动系统检查：

　　检查同步皮带或链条的松紧度，必要时调整。

　　检查凸轮表面是否有异常磨损。

　　润滑系统深化保养：

　　更换或补充润滑油箱的润滑油。

　　对高速运转的轴承位进行手动加油。

　　气路系统维护：检查气源三联体（过滤器、减压阀、油雾器），排除积水，确保油杯内有足够的润滑油。

　　三、每月/季度保养

　　精度校准：对机器的送线精度、成形角度等进行系统性检查和校准。

　　部件磨损检查：详细检查送线轮、导线板、所有成形刀具、芯轴的磨损情况，如有磨损或崩口，立即更换。

　　电气系统检查：由专业电工检查各接线端子的紧固情况，清除伺服电机、编码器上的灰尘。

　　保养注意事项总结

　　保养环节核心任务关键工具与材料

　　每日清洁铁屑、观察运行状态气枪、无尘布、润滑油

　　每周紧固螺丝、检查传动与润滑系统扭力扳手、润滑脂

　　每月校准精度、更换磨损件精度量具、备用刀具套装

　　遵循以上保养规程，可以最大限度地减少弹簧机的故障率，保障生产效率和产品品质的稳定。