弹簧机械成型工艺分类

　　弹簧机械成型工艺分类

　　1.冷成型工艺

　　（1）定义与核心原理

　　在常温环境下，通过弹簧机械的送料、卷绕、成型、切断等机构，利用线材的弹性变形直接加工成弹簧，成型后通过后续热处理（如回火）稳定性能。

　　核心逻辑：依赖线材自身的塑性和弹性，避免高温对材料性能的影响，适合精密、小规格弹簧。

　　（2）关键技术参数与设备要求

　　技术参数行业标准范围设备核心配置

　　适用线径0.05~12mm数控系统、高精度送线机构

　　成型速度50~1500件/分钟高速主轴、气动/伺服切断机构

　　产品精度尺寸误差±0.01~±0.05mm闭环控制送线系统、精密成型模具

　　适用材料弹簧钢、不锈钢、铜线、磷青铜等线材预处理机构

　　（3）工艺优势与局限性

　　优势局限性

　　1.精度高：尺寸一致性好，表面光滑无氧化皮；

　　2.效率高：连续自动化生产，适合大批量；

　　3.成本低：无需加热设备，能耗少，工艺流程短；

　　4.性能优：冷加工后线材强度提升，弹簧疲劳寿命长1.线径受限：无法加工大线径（>12mm）线材，易导致线材断裂或成型不达标；

　　2.材料要求高：需选用冷加工性能好的线材，部分高强度材料需预退火；

　　3.复杂形状受限：超大螺距、变径幅度大的弹簧成型难度高

　　（4）典型应用场景

　　电子电器：微型按键压簧、电池接触弹簧、USB接口弹片（线径0.1~1mm）；

　　汽车行业：气门弹簧、离合器弹簧、线束固定卡簧（线径1~6mm）；

　　医疗器械：手术器械扭簧、胰岛素笔弹簧（线径0.05~0.5mm，高精密）；

　　日用品：圆珠笔弹簧、门锁扭簧、玩具发条（线径0.2~2mm）。