打圈机维修要求

　　打圈机维修要求

        打圈机维修需遵循先检测后拆机、先电控后机械、精准定位故障、合规复原调试的原则，兼顾维修精度、设备稳定性和操作安全性，同时做好日常维护与故障根治，保障维修后设备打圈精度、运行效率恢复至标准状态，适配钢筋、线材、扁铁等不同加工需求，核心要求涵盖维修前准备、机械部件维修、电控系统维修、装配调试、安全规范、后期维护六大维度，具体如下：

　　一、维修前基础准备要求

　　停机断电并悬挂检修警示标识，气动机型需排空气路压力，液压机型释放液压油压力，防止误操作引发安全事故；

　　清理设备表面铁屑、油污，拆除防护外罩，做好配件标记（如接线端子、传动部件），避免装配错位，关键配件做好防尘防磕碰保护；

　　准备专用检测工具（万用表、卡尺、百分表、转速仪）和维修工具（扭矩扳手、内六角套装、拉马），确保工具精度匹配设备维修需求。

　　二、机械核心部件维修要求

　　送料调直部件：送线轮、调直轮磨损超0.2mm或表面出现凹槽需及时更换，同轴度偏差≤0.1mm；调直轮间距按线径精准调节，保障线材无侧弯，导向套内壁光滑无毛刺，磨损后更换；

　　成型打圈部件：打圈模具定径轮、成型轮表面无崩边、磨损，圈径误差超标准需重新研磨或更换，微调丝杆转动顺畅无卡滞，间隙过大需更换轴承；成型轴摆臂无变形，轴承座固定牢固，轴向窜动≤0.05mm；

　　切断定位部件：切刀刀刃无崩口、卷刃，与刀座贴合间隙≤0.03mm，磨损后及时研磨或更换；压料块弹性正常，定位传感器检测面清洁无遮挡，安装位置偏差≤0.5mm；

　　传动支撑部件：同步带、传动齿轮无裂纹、齿面磨损，松紧度调节适中；导轨滑块、直线轴承润滑充足，运行无卡滞，间隙过大需更换；机座机架无变形、松动，地脚螺栓按扭矩紧固。

　　三、电控系统维修要求

　　核心电控配件：伺服电机、驱动器无异响、过热，接线端子牢固无氧化，编码器反馈信号正常，故障代码需按厂家手册精准排查；PLC控制柜内线路排布整齐，接线牢固，无短路、虚接，程序参数不得随意篡改，修改后做好备份；

　　传感与执行部件：光电/接近开关、电磁阀动作灵敏，无信号延迟、漏发，气缸密封无漏气，复位弹簧弹性正常；触摸屏显示清晰、操作灵敏，通讯模块连接稳定，无断连、卡顿；

　　电路安全：电源线、控制线绝缘层无破损，接地保护装置有效，熔断器、漏电保护器匹配设备功率，无过载使用，维修后做好电路绝缘检测。